popup arrow pop connector1 pop connector2 pop connector3

AGA AS
Postboks 13 Grefsen
0409 Oslo
Norge

Telefon +47 23 17 72 00
E-post: post@no.aga.com
Normal tekst  Stor tekst  Ekstra stor tekst

Ny sveisemetode – lavere materialkostnader

#2/2009

Stigende stålpriser satte ABB i Skien under hardt press da produksjonen av strøm-fordelingsskap ble mindre lønnsom. Løsningen ble å skifte sveisemetode.

ABB divisjon
Kraftprodukter i Skien produserer gassisolerte strømfordelingsskap for spenninger på opptil 36 kV.

I 2007 økte materialkostnadene dramatisk da råvareprisene plutselig begynte å stige.

Prisen på stålet i skapene som huser koblingsutstyret økte så mye at ABB fikk problemer med å være konkurransedyktige.

For å få ned utgiftene til det stadig dyrere stålet ville abb redusere tykkelsen på metallet i skapene fra 3 til 2 millimeter uten å måtte gå på akkord med kvaliteten på produktene eller sveisningen.

– Dersom vi lyktes ville vi spare mye penger på materialkostnadene og kunne fortsette å være konkurransedyktige i et tøft marked. Om man dessuten kunne å sveise helt uten gnistsprut, ble det mulig å spare enda mer, sier Nils Landsverk i ABB.

Skapene må være helt tette slik at den isolerende gassen ikke kan lekke ut. Gnistsprut medfører ekstra arbeid med sliping og polering av skapene.

ABB hadde tidligere hatt et samarbeidsprosjekt med AGA om MAG-sveising. Da var oppgaven å innføre RAPID PROCESSING på 304-stål. Resultatet var svært vellykket og medførte betydelige kostnadsbesparinger for ABB.

Sommeren 2007 henvendte ABB seg til AGA med neste utfordring – de tette skapene.

– Jeg foreslo at vi skulle forsøke å løse problemet ved å bytte sveisemetode og gå over till TIG-sveising, sier Helge Bergfjord, teknisk spesialist for WELDONOVA.

ABB gjorde et antall tester sammen med AGAs sveiseeksperter i AGAs sveiselaboratorium i Stockholm. De oppnådde ganske raskt gode resultater og teamet bestemte seg for å satse på TIG-sveising.

-Vi investerte i nye TIG-maskiner, og da produksjonen var igang fikk vi straks se gode resultater – skapene viste seg å være tette og helt uten misdannelser. Sveisen var også jevn og sprutfri, sier Nils Landsverk i ABB.

Dessuten hadde man greid å beholde den allerede høye sveisehastigheten.

I dag produseres samme type skap, men nå med 1 millimeter tynnere stålvegger. Dessuten gjelder samme garanti som tidligere, det vil si ingen gasslekkasje på 30 år.



Ny sveisemetode – lavere materialkostnader. Foto Bård Gudim

I KORTHET:

OPPGAVE: Å redusere tykkelsen på stålet på ABBs gassisolerte strømfordelingsskap med en millimeter.

LØSNING: Overgang fra MAG-sveising til TIG-sveising.

RESULTAT: ABB fikk lavere materialkostnader og jevnere sveisefuger.