Nytenkning løste sveisegåten

#2/2009
Tekst: Risto Pakarinen

Warkaus Works hadde i mange år lett etter et bedre alternativ til forvarmingsfasen i sveiseprosessen. Et spesialteam fra Tyskland fant løsningen for den finske bedriften.

Warkaus Works OY er en finsk verkstedsbedrift som produserer sodakjeler og trykkutsatte komponenter til kraftkjeler for ulike industrielle behov.

– Vi produserer veggelementer til kraftverk. Problemet er at materialet må forvarmes før det kan sveises. Så langt har mulighetene vært dyre og kompliserte, forteller sveiseekspert ved Warkaus Works, Teijo Tuppurainen.

I jakten på perfeksjon er hver eneste del i verdikjeden avgjørende, og ved sveising er gass viktig for sveisekvaliteten. Warkaus Works har i mange år utviklet sine egne sveiseprosesser i samarbeid med AGA, men ønsket å utvikle prosessen ytterligere.

– Vi kunne for eksempel ikke bruke flere sveisehoder samtidig. Jeg hadde i flere år forsøkt å finne en løsning, sier Tuppurainen.

Det langvarige samarbeidet med AGA åpnet for nye løsninger.

– Warkaus Works fikk en ordre hvor forvarming var nødvendig for sveisingen. Det dreide seg om et materiale som var vanskelig å håndtere, og som det ikke fantes brennere for. AGAs morselskap Linde hadde erfaring med kundespesifikke spesialbrennere, forteller Jyrki Honkanen, salgssjef for AGAs sveise- og laser-applikasjoner.

AGA gjorde undersøkelser hos Linde i Tyskland. Linde har en avdeling som arbeider spesielt med løsninger for denne typen brennere.

Spesialistgruppen i Linde dro til Finland og gjorde en vurdering av forholdene ved Warkaus Works. Lindes spesialister avdekket problemet, og laget deretter en testbrenner.

- Jeg bestilte noen for testing, for å finne ut om brennerne holdt for de temperaturene vi jobber med. Da vi så at de fungerte, bestillte vi brennere for alle våre behov, sier Tuppurainen. Prosjektet pågikk et halvt år, og i januar 2009 gikk Warkaus Works over til de nye brennerne.

Etter flere års leting etter alternative løsninger er også Tuppurainen fornøyd:

– Vi har tidligere hatt strøm og propan som alternativer, men i denne løsningen bruker vi oksygengass og trykkluft. Vi kan dermed bruke flere sveisehoder parallellt, ettersom denne metoden ikke genererer overskuddsvarme. Dessuten har det vist seg at metoden er driftssikker, ettersom vi ikke har hatt behov for reservedeler.

Også Warkaus Works’ kunder er fornøyd med løsningen, som bygger på bruk av acetylen i stedet for propan, som ellers er et alternativ.

- Det er risikabelt å bruke propan i forvarmingen, fordi den genererer fukt ved lave temperaturer, noe kundene ikke vil ha, forteller Tuppurainen.

– Når vi bruker acetylen unngår vi det problemet. Hvis det kreves høyere temperaturer, kan man likevel bruke propan, men ikke med de temperaturene vi jobber med her.