Lasersveising og bruk av karbondioksid- og Nd:YAG-lasere blir stadig mer populært i industriproduksjon. Sterke karbondioksid-lasere (2-12 kW) brukes ved sveising av for eksempel deler til bilindustrien, overføringsdeler, varmeomformere og såkalte skreddersydde plater.
Mindre sterke Nd:YAG-lasere (100–500 W) brukes ved sveising av små komponenter som sykehusutstyr og elektronikkdeksler. Ved bruk av sterke Nd:YAG-lasere (kW rekkevidde) brukes det ofte en robot for å nå de optiske fibrene. Kraftige lasere brukes til sveising, for eksempel ved produksjon av deler til bilindustrien slik som karosserideler.
Laserstrålen fokuserer på et lite område som kalles brennpunkt. Temperaturen på brennpunktet er høy nok til at materialer smelter og fordamper. Kraftige karbondioksid-lasere bruker vanligvis vannavkjølte speil i stedet for linser for å fokusere strålen.
I prinsippet finnes det to sveisemetoder. I smeltemetoden overfører termisk overføring fra overflaten av arbeidsstykket og inn i det. Denne metoden brukes typisk ved sveising av relativt smale sveisesømmer med mindre sterke Nd:YAG-lasere.
Sterk sveising er vanligvis gjennomtrengende sveising, hvor laserstrålen får materialet som skal sveises til å smelte og fordampe. Trykket på dampen fjerner det smeltede metallet og former det vi kaller et kikkehull. Resultatet er et smale og dype sveisesømmer.
Sveisegasser har ulike egenskaper:
- Beskytte smeltebadet og den oppvarmede sonen
- Beskytte laseroptikken mot sveiserøyk og sprut
- Være rotbeskyttelsesgass og kontrollere plasmadannelse ved karbondioksid-lasersveising
Plasma stammer fra den skyen ionisert metalldamp danner over nøkkelhullet som reduserer kraften på laserstrålen og kan forårsake forstyrrelser i sveiseprosessen. Plasmadannelsen avhenger av type og kraft på laserutstyret og kan også påvirkes av valg av sveisegass.
AGA Laserline-gasser tilbyr optimale løsninger for alle applikasjoner.
For å unngå risiko, er det viktig at man alltid tar nødvendige sikkerhetsforanstaltninger.